pan style="font-size: 18px;">在網上流傳的“熱流道注塑成本核算表”,整個思路是遵照當時工廠現場生產之實際情況。當然它只是代表一種示例,因為每個廠家的產品都不相同,大家要制作出適合自己生產線的成本核算表,就必須結合自己的實際情況,并不斷反復驗證,這樣出來的結果才能準確性高。
“關于熱流道注塑件制造成本的問題”,對注塑件成本細致考慮的想法。
注塑成本的問題探討如下:
對于生產成本的控制,是每個企業都重點抓的事情?，F在很多注塑類小企業/公司沒有配備健全的部門和人員,那如何來做到對生產成本的準確估量呢?
通常注塑成本主要是3個基本因素:物料成本、能源成本、人工成本。(這里面還有一個設備折舊和損耗,也是可以放到物料成本里面去的)
a. 物料成本包括投入生產用的設備、原料、輔料,及其他用于生產用途的物資。
這里的原料(塑料粒子)經過注塑機的塑化和熱流道模具的注塑,大部分成了塑件(半成品/成品);一部分是水口料和次品(可經粉碎機二次加工,回收再利用);還有一部分是過料筒時的次料(每個廠家過料筒的方法不同——有的是用新料直接過,有的是用便宜的PE或PP過,還有的是用專門的過料筒料。方法不同,最后次料的處理方法也不同,材料物性相似比較干凈的可以粉碎再利用,實在不行的只能做廢料處理)。
b. 能源成本包括各種生產設備在生產制品的過程中耗費的能源(像注塑機耗費的電能、熱流道溫控箱的電能等)。
c.人工成本包括操作工人及其他輔助人員(包括管理人員)的工資費用。
關于原料一般會有3個流向途徑。其中水口料這塊,次品和水口料需要分開統計,這涉及有的企業需要生產報表數據。記錄全部做好后,次品和水口可以放在一起粉碎。其中過料筒的次料是比較麻煩,因為每個廠家方法不同。如果你的單位就是使用新料過料筒,那么你就把這塊的原料單獨計算。
關于人工成本,要是我們嚴格算來的話,這里面其實還是很有說法的。
比如說一個塑料制件的全程計時是60s,正常的從理論上說,1小時是可以生產60件制品的?，F在一個工人操作,一個班(按12小時計)生產了700件,那這里按照理論產量的話,他是差20件(也就是多耗費了20分鐘的工時)。
當然這里只是從理論上說,實際操作中想做到是比較困難的。
再如一種產品,原先的舊工藝是需要2個工人操作(產品飛邊較大,偶爾還需要添加臨時人員),后來通過對熱流道模具的修理,對工藝的改進等,使得現在的工藝只需要1個人就能完成全部流程。那么這里就提高了生產效率,也就是說賺到了1個人的生產成本。
核算人工成本,目的也就是提醒大家在計算人工成本的時候,能計算出的只是些看得到的固定開支,但是其中還是有很多隱性的成本(比重大多數較小)可能暫時未發現,但是它們又是客觀存在的,得心中有數,因為這塊的費用到年底盤賬時是會在老板的錢包里面體現出來的。
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